Каждое лето здесь, в Michigan Scientific Corporation (MSC), мы очень гордимся тем, что приветствуем стажеров в нашей команде. Мы стараемся создать значимую работу, которая побуждает наших стажеров использовать свои навыки и учиться, решая проблемы. Недавно один из наших стажеров-электротехников Томас Лински завершил проект, который упростит часть нашего процесса сборки пайки внутреннего кольца для узлы контактных колец.
О Томасе
В настоящее время Томас работает стажером-электриком в нашем филиале MSC в Шарлевуа. Томас окончил среднюю школу Шарлевуа в 2017 году. Изначально он увлекся электротехникой из-за своих интересов с ПЕРВАЯ робототехника в старшей школе. Это вызвало у него интерес к дизайну печатных плат и проектам Arduino. Он поступил в колледж, чтобы изучать электротехнику в Университете штата Мичиган. После этого лета Томас начнет свои 3rd год, и он рассчитывает получить высшее образование в 2021 году.
Механическая сборка
В настоящее время для создания конфигурации внутреннего кольца техники припаивают провода к крошечным кольцам с помощью камеры, увеличенной до рабочей станции.. Точная пайка таких мелких деталей - сложная задача. Тогда проект Томаса заключался в создании устройства, чтобы сделать процесс более простым и точным. Благодаря тому, что процесс пайки колец стал более автоматизированным и оптимизированным, технические специалисты могут работать над более важными частями разработки продукта.
Чтобы начать свой проект, он проконсультировался с техническими специалистами, которые в настоящее время занимаются процессом, над улучшением которого он работает. Они обсудили, что в настоящее время работает, что нет и что необходимо. Затем Томас задокументировал и понял, чего добились предыдущие стажеры в рамках проекта. Затем он работал над проектированием схемы печатной платы, а когда закончил, создал макет печатной платы, используя схему. 
Следующая часть процесса заключалась в сотрудничестве с другими стажерами. Чтобы построить «SolderBot», он работал с практикантом-механиком и стажером в механическом цехе, которые, как он знал, обладали сильными сторонами в 3D-моделировании, проектировании и производстве механики. Вместе с двумя другими стажерами они разработали корпус, в котором будут размещаться плата управления и сенсорный экран. Для создания корпуса они использовали программное обеспечение для 3D-моделирования, вырезали и фрезеровали металл длиной 80/20, напечатанные на 3D-принтере прокладки и защитные пленки для сенсорных экранов, а также вырезали оргстекло.
Сборка интерфейса
При создании сенсорного экрана Томас рисовал эскизы, в которые были включены элементы управления, которые потребуются техническим специалистам. Затем он принес эти эскизы стажеру по научно-техническим коммуникациям (НТЦ). У них была встреча дизайнеров, чтобы обсудить макет и общий вид интерфейса. После встречи стажер STC создал черновик в Adobe Illustrator. По мере развития проекта было создано несколько итераций пользовательского интерфейса. Они встречались несколько раз, чтобы доработать дизайн и оптимизировать его для технических специалистов, которые вскоре будут использовать «SolderBot». По мере того как был закончен корпус для сенсорного экрана, дорабатывались и окончательные наброски интерфейса. Fнаконец, Томас работал над тем, чтобы сенсорный экран мог взаимодействовать с блоком управления, а блок управления - с блоком механической пайки.
Michigan Scientific всегда смотрит в будущее. Один из лучших способов сделать это - нанимать стажеров каждое лето, чтобы знакомить больше людей с этой областью и давать опыт начинающим. Если вы хотите узнать больше о нашей компании или карьере, зарегистрируйтесь в нашем страница Карьера для любых проемов или связаться с Michigan Scientific прямо сейчас